Bước 1:-Chuẩn bị trước khi đầm

• Khảo sát & Đánh giá:Sử dụng các công cụ căn chỉnh bằng laser hoặc thước đo để phát hiện các sai lệch hình học, độ sâu dằn và tình trạng tà vẹt.
• Giao thức an toàn:Bảo vệ khu vực làm việc, điều phối các khối sở hữu đường ray và đảm bảo tuân thủ đầy đủ PPE.
• Đánh dấu các vùng quan trọng:Làm nổi bật các đường cong, phần chuyển tiếp và các khu vực có độ-siêu cao để thu hút sự chú ý có mục tiêu.
   

Bước 2: Thiết lập và hiệu chỉnh máy

• Điều chỉnh độ sâu Tine:Hiệu chỉnh dựa trên loại tà vẹt (bê tông, gỗ hoặc thép).
• Áp lực ép:Đặt lực nén để tránh làm hỏng tà vẹt hoặc -nén dằn quá mức.
• Căn chỉnh Tine:Đảm bảo định tâm chính xác để nén đá dằn đồng đều dưới mỗi tà vẹt.

Bước 3: Thao tác điều chỉnh và căn chỉnh thời gian-thực

• Theo dõi dữ liệu hình học:Sử dụng cảm biến tích hợp hoặc đầu vào thủ công để điều chỉnh căn chỉnh đường ray trong thời gian thực.
• Tối ưu hóa tốc độ di chuyển:Cân bằng năng suất với chất lượng nén-thường là 2–4 lượt trên 100m.
• Theo dõi tình trạng tine:Kiểm tra độ mòn thường xuyên để duy trì hiệu suất nén ổn định.
   

Bước 4: Đăng-Xác minh giả mạo

• Theo dõi xác thực hình học:Đo lại-mức độ chéo, căn chỉnh và độ mượt ngay sau khi chỉnh sửa.
• Mặc quần áo dằn:Lấp đầy các khoảng trống và khôi phục cấu hình vai để thoát nước và ổn định.
• Ghi nhật ký dữ liệu:Lưu trữ các thông số xáo trộn và dữ liệu hiệu chỉnh để lập kế hoạch bảo trì dự đoán.
   

Lời khuyên chính về an toàn và hiệu quả

• ✅ Luôn chặn các tuyến liền kề trong quá trình-hoạt động của đường truyền đang hoạt động.
• ✅ Duy trì liên lạc vô tuyến rõ ràng giữa người điều hành, phi hành đoàn mặt đất và trung tâm điều khiển.
• ✅ Ưu tiên các đoạn đường, đường cong và khu vực cử tri có tốc độ cao.
• ✅ Tuân thủ các thông số kỹ thuật của nhà sản xuất về cài đặt tần số rung và áp suất.
• ✅ Lưu giữ nhật ký kỹ thuật số về hoạt động của máy và lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa.